X'inhuma l-manutenzjoni bażika tal-Auto Parts Mould?

Fil-proċess ta 'manutenzjoni tal-Auto Parts Mould, għandna bżonn nifhmu ħafna elementi, allura x'inhuma l-metodi bażiċi ta' manutenzjoni tal-forom tal-partijiet tal-karozzi? Ejja nagħtu ħarsa hawn taħt.

1. Agħżel it-tagħmir tal-iffurmar xieraq u ddetermina l-kundizzjonijiet raġonevoli tal-proċess. Jekk il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija żgħira wisq, ma tistax tissodisfa r-rekwiżiti. Jekk il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija kbira wisq, hija ħela ta 'enerġija, u l-moffa jew il-mudell se ssirilhom ħsara minħabba l-aġġustament mhux xieraq tal-forza tal-ikklampjar. tnaqqas l-effiċjenza.
 
Meta tagħżel magna tal-injezzjoni, għandha titwettaq skont il-volum massimu tal-injezzjoni, id-distanza effettiva tal-virga tal-irbit, id-daqs tal-installazzjoni tal-moffa fuq il-mudell, il-ħxuna massima tal-moffa, il-ħxuna minima tal-moffa, il-puplesija tal-mudell, il-metodu ta 'l-ejection, il-puplesija ta' l-ejection, il-pressjoni ta 'l-injezzjoni, il-forza tal-ikklampjar, eċċ Wara l-verifika, tista' tintuża biss wara li tissodisfa r-rekwiżiti. Determinazzjoni raġonevoli tal-kundizzjonijiet tal-proċess hija wkoll waħda mill-kontenuti tal-użu korrett tal-forom. Forza tal-ikklampjar wisq, pressjoni ta 'injezzjoni għolja wisq, rata ta' injezzjoni mgħaġġla wisq, u temperatura għolja wisq tal-moffa se jagħmlu ħsara lill-ħajja tas-servizz tal-moffa.
 
2. Wara li l-Moffa tal-Partijiet tal-Auto hija installata fuq il-magna tal-injezzjoni, il-moffa vojta għandha titħaddem l-ewwel. Osserva jekk il-moviment ta 'kull parti huwiex flessibbli, kemm jekk hemmx xi fenomenu anormali, kemm jekk il-puplesija ta' l-ejection, kemm jekk il-puplesija tal-ftuħ hijiex f'postha, kemm jekk il-wiċċ tal-firda huwiex imqabbel mill-qrib meta l-moffa tkun magħluqa, kemm jekk il-kamin tal-pjanċa tal-pressjoni huwa ssikkat , eċċ.
 
3. Meta tintuża l-moffa, huwa meħtieġ li tinżamm it-temperatura normali u taħdem f'temperatura normali biex tittawwal il-ħajja tas-servizz tal-moffa.
 
4. Partijiet li jiżżerżqu fuq il-moffa, bħal postijiet ta 'gwida, labar tar-ritorn, vireg tal-imbottatura, qlub, eċċ., Għandhom jiġu osservati fi kwalunkwe ħin, iċċekkjati regolarment, mqaxxra u mimlija bil-grass lubrikanti, speċjalment fis-sajf meta t-temperatura tkun għolja, mill-inqas tnejn għal kull shift Żejt sekondarju biex jiżgura moviment flessibbli ta 'dawn is-sliders u jipprevjeni li l-issikkar ma jingidem.
 
5. Qabel kull ikklampjar tal-moffa, għandha tingħata attenzjoni jekk il-kavità hijiex imnaddfa, u l-ebda prodott residwu jew kwalunkwe oġġett barrani ieħor jitħallew jitħallew. Huwa strettament ipprojbit li tuża għodda iebsa waqt it-tindif biex tevita li l-wiċċ tal-kavità jitbenġel.

6. Għal forom b'rekwiżiti speċjali fuq il-wiċċ tal-kavità, il-ħruxija tal-wiċċ Ra hija inqas minn jew ugwali għal 0.2cm. M'għandux jintmesaħ bl-idejn jew bil-qoton. Għandu jintefaħ b'arja kkompressata, jew jintmesaħ bil-mod b'srievet ta 'grad għoli u qoton assorbenti ta' grad għoli mgħaddas fl-alkoħol. imsaħ.
 
7. Il-wiċċ tal-kavità għandu jitnaddaf regolarment. Matul il-proċess tal-iffurmar tal-moffa tal-injezzjoni, komposti molekulari baxxi ħafna drabi huma dekomposti biex jissaddad il-kavità tal-moffa, u jagħmlu l-wiċċ tal-kavità qawwi gradwalment matt u jnaqqas il-kwalità tal-prodott, għalhekk jeħtieġ li jitnaddaf regolarment. Scrub jista 'juża preparazzjonijiet ta' alkoħol jew ketone biex jinxef fil-ħin wara l-għorik.
 
8. Meta l-operazzjoni titlaq u teħtieġ li tingħalaq temporanjament, il-moffa għandha tingħalaq, u l-kavità u l-qalba m'għandhomx ikunu esposti biex jipprevjenu ħsara aċċidentali. Il-ħin ta 'waqfien huwa mistenni li jaqbeż l-24 siegħa, u ż-żejt kontra s-sadid għandu jiġi sprejjat fuq il-wiċċ tal-kavità u l-qalba. Jew aġent tar-rilaxx tal-moffa, speċjalment f'żoni mxarrba u staġuni tax-xita, anke jekk iż-żmien huwa qasir, għandu jsir trattament kontra s-sadid.
 
Il-fwar tal-ilma fl-arja se jnaqqas il-kwalità tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa u l-kwalità tal-wiċċ tal-prodott. Meta l-moffa terġa 'tintuża, iż-żejt fuq il-moffa għandu jitneħħa, u jista' jintuża wara t-tindif. Jekk il-wiċċ tal-mera jeħtieġ tindif, l-arja kkompressata hija mnixxfa u mbagħad imnixxfa bl-arja sħuna. Inkella, joħroġ waqt l-iffurmar u jikkawża difetti fil-prodott.
 
9. Ibda l-magna wara għeluq temporanju. Wara li tiftaħ il-moffa, iċċekkja jekk il-pożizzjoni tal-limitu tas-slajder tiċċaqlaqx. Biss jekk ma tinstab l-ebda anormalità, il-moffa tista 'tingħalaq. Fil-qosor, trid toqgħod attent qabel ma tibda l-magna, u ma tkun traskurat.
 
10. Sabiex tittawwal il-ħajja tas-servizz tal-kanal tal-ilma li jkessaħ, meta l-moffa ma tintużax, l-ilma fil-kanal tal-ilma li jkessaħ għandu jitneħħa immedjatament b'arja kkompressata, poġġi ammont żgħir ta 'żejt fil-bokka taż-żennuna , u mbagħad daqqa b'arja kkompressata biex il-pajpijiet kollha tat-tkessiħ ikollhom saff Saff taż-żejt kontra s-sadid.
 
11. Iċċekkja bir-reqqa l-istatus tax-xogħol ta 'kull komponent ta' kontroll waqt ix-xogħol, u tevita b'mod strett l-anormalità tas-sistema awżiljarja. Il-manutenzjoni tas-sistema tat-tisħin u l-kontroll hija partikolarment importanti għall-moffa hot runner. Wara kull ċiklu ta 'produzzjoni, il-ħiters tal-vireg, il-ħiters taċ-ċinturin, u l-thermocouples għandhom jitkejlu b'ohms u mqabbla mad-dejta tad-deskrizzjoni teknika tal-moffa biex jiġi żgurat li l-funzjonijiet tagħhom ikunu intatti. Fl-istess ħin, il-linja ta 'kontroll tista' tiġi ttestjata b'ammeter installat fil-linja. Iż-żejt fiċ-ċilindru idrawliku użat għall-ġbid tal-qalba għandu jitbattal kemm jista 'jkun, u ż-żennuna taż-żejt għandha tkun issiġillata biex tevita li ż-żejt idrawliku joħroġ jew iħammeġ l-ambjent tal-madwar waqt il-ħażna u t-trasport.
 
12. Jekk tisma 'ħoss anormali mill-moffa jew kundizzjonijiet anormali oħra matul il-produzzjoni, għandek twaqqaf il-magna immedjatament għall-ispezzjoni. Il-persunal tal-manutenzjoni tal-moffa għandu jwettaq spezzjoni ta 'għassa tal-forom li qed jaħdmu b'mod normali fil-workshop, u jekk jinstab xi fenomenu anormali, għandhom jittrattawha fil-ħin.
 
13. Meta l-operatur ikun qed jgħaddi ċ-ċaqliq, minbarra r-rekords ewlenin tat-trasferiment tal-produzzjoni u l-proċess, l-użu tal-moffa għandu wkoll jiġi spjegat fid-dettall.
 
14. Meta l-moffa tkun lestiet in-numru ta 'prodotti prodotti, u trid tinżel mill-magna biex tissostitwixxi forom oħra, għandek tiksi l-kavità tal-moffa b'aġent kontra s-sadid, ibgħat il-moffa u l-aċċessorji tagħha lill-mantenitur tal-moffa, u waħħal l-aħħar moffa biex tipproduċi prodotti kwalifikati bħala prodott. Il-kampjuni jintbagħtu lill-mantenitur flimkien. Barra minn hekk, għandha tintbagħat ukoll lista tal-użu tal-moffa biex timla fid-dettall liema għodda tal-magni hija fuq il-moffa, kemm prodotti huma prodotti minn ċertu xahar u ċertu jum f'ċerta sena, u jekk il-moffa hijiex tajba kundizzjoni issa. Jekk ikun hemm problema bil-moffa, għandek timla l-problema bil-moffa fuq il-folja tal-użu, tressaq rekwiżiti speċifiċi għall-modifika u t-titjib, u tgħaddi kampjun mhux ipproċessat tal-moffa lill-kustodju, u ħallih f'idejn il- molder għal referenza meta tissewwa l-moffa.
 
15. Għandha titwaqqaf librerija tal-moffa, għandu jitwaqqaf persunal speċjali għall-ġestjoni, u għandhom jiġu stabbiliti fajls tal-moffa. Jekk possibbli, il-ġestjoni bil-kompjuter tal-forom għandha tiġi implimentata. Il-maħżen tal-moffa għandu jagħżel post b'umdità baxxa u ventilazzjoni, u t-temperatura għandha tinżamm taħt is-70%. Jekk l-umdità taqbeż is-70%, il-moffa faċilment sadid. Għandu jiġi mmarkat bil-ħtieġa għal tiswija jew tlestija ta 'tiswijiet, sinjali ta' manutenzjoni.