Tagħmir ta 'moffa

Id-disinn tal-istruttura u l-għażla tal-parametru tal-moffa għandhom jikkunsidraw fatturi bħal riġidità, gwida, mekkaniżmu ta 'ħatt, metodu ta' pożizzjonament, u daqs tal-vojt. Il-konsumabbli fuq il-moffa għandu jiġi sostitwit faċilment. Għall-forom tal-plastik u l-forom tal-ikkastjar taħt il-piż, huwa wkoll meħtieġ li titqies sistema raġonevoli ta 'ikkastjar, plastik imdewweb jew stat tal-fluss tal-metall, u l-pożizzjoni u l-orjentazzjoni tal-kavità li tidħol. Sabiex tiżdied il-produttività u titnaqqas it-telf ta 'l-ikkastjar tar-runner, jista' jintuża moffa b'ħafna kavitajiet biex fl-istess ħin tikkompleta oġġetti multipli identiċi jew differenti f'moffa waħda. Forom ta 'ħajja għolja ta' effiċjenza għolja, ta 'preċiżjoni għolja għandhom jintużaw fil-produzzjoni tal-massa.

Id-die tal-ittimbrar għandha tadotta die progressiva b'ħafna stazzjonijiet, u l-inserzjoni tal-karbur tista 'tintuża biex ittejjeb il-ħajja. Fil-produzzjoni tal-lott żgħir u produzzjoni ta 'prova tal-prodott ġdid, forom sempliċi bi struttura sempliċi, manifattura veloċi u bi prezz baxx għandhom jintużaw, bħal die magħquda, die sheet, die tal-gomma tal-uretan, die die low liga, die liega taż-żingu, liga superplastika die, u simili. Il-forom bdew jużaw disinn megħjun mill-kompjuter (CAD) biex jiġu ottimizzati forom permezz ta 'sistema ċċentrata fuq il-kompjuter. Din hija d-direzzjoni ta 'żvilupp tad-disinn tal-moffa.

Moffa
Moffa
Skond il-karatteristiċi strutturali, il-manifattura tal-moffa hija maqsuma f'magna tal-perforar ċatta u die kavità li għandha spazju. Id-die tal-perforar juża t-tajbin preċiżi tal-punch u tad-die, u xi wħud anke m'għandhom l-ebda toqba li ma tkunx xierqa. Imut ieħor tal-forġa bħal imut estrużjoni kiesħa, tmut die casting, metallurija tat-trab imut, tmut tal-plastik, imut tal-gomma, eċċ huma forom kollha tal-kavità biex jiffurmaw biċċiet tax-xogħol b'forma tridimensjonali. Il-moffa tal-kavità għandha rekwiżiti dimensjonali fi tliet direzzjonijiet ta 'tul, wisa' u għoli, u l-għamla hija kkumplikata u l-manifattura hija diffiċli. Il-produzzjoni tal-moffa hija ġeneralment biċċa waħda, produzzjoni tal-lott żgħira, ir-rekwiżiti tal-manifattura huma stretti u preċiżi, u tagħmir ta 'pproċessar u apparati tal-kejl aktar sofistikati jintużaw.

Il-pjan tal-blanking die jista 'jkun iffurmat bil-magni tal-ispark elettriku, u l-preċiżjoni tista' titjieb aktar billi tifforma tħin u tikkoordina tħin. Li tifforma tħin tista 'ssir bl-użu ta' grinder tal-kurva tal-projezzjoni ottika, jew grinder tal-wiċċ b'mekkaniżmu ta 'microfilming u xkatlar, jew magna għat-tħin tal-wiċċ ta' preċiżjoni b'għodda speċjali għat-tħin b'forma speċjali. Magni tat-tħin tal-koordinati jistgħu jintużaw għall-ippożizzjonar preċiż tal-moffa biex tiġi żgurata apertura preċiża u spazjar tat-toqob. Huwa wkoll possibbli li ssaħħ kwalunkwe forma mgħawġa tal-punch u l-immarka permezz ta 'magna kontinwata ta' tħin tal-koordinati tal-korsa tal-korsa kkontrollata numerikament (CNC). Il-moffa tal-kavità hija l-aktar ipproċessata permezz ta 'tħin kopjat, EDM u magni elettrolitiċi. Il-kombinazzjoni ta 'tħin ta' kopja u kontroll numeriku u ż-żieda ta 'apparat ta' ras tradizzjonali bi tliet direzzjonijiet fl-EDM jistgħu jtejbu l-kwalità tal-magni tal-kavità. Iż-żieda ta 'elettroliżi mimlija bil-gass fl-ipproċessar elettrolitiku tista' żżid l-effiċjenza tal-produzzjoni.